La farine de banane est un ingrédient alimentaire naturel et sain largement utilisé dans une variété d’applications telles que les aliments pour bébés, les aliments diététiques, les produits de boulangerie, les boissons et les arômes. Les principales étapes du processus de fabrication de la farine de banane sont décrites ci-dessous :
Étape 1. Sélection des matières premières
Les bananes fraîches et peu mûres sont sélectionnées comme matière première. La maturité de la banane influe directement sur la qualité de la farine de banane. L’objectif principal de cette étape est de s’assurer que la banane a la meilleure saveur et le meilleur contenu nutritionnel.
Étape 2. Lavage
Les bananes sélectionnées sont lavées pour éliminer la terre, les impuretés et les résidus de pesticides de la surface. Le lavage est généralement effectué à l’eau courante et complété par des désinfectants de qualité alimentaire afin de garantir la propreté et la sécurité des bananes. Après le lavage, les bananes doivent être égouttées en vue de leur traitement ultérieur.
Étape 3. Épluchage et tranchage
Après le lavage, les bananes doivent être pelées manuellement ou mécaniquement pour enlever la peau extérieure et les parties abîmées. Après l’épluchage, les bananes sont coupées en tranches uniformément fines à l’aide d’une machine à trancher. L’épaisseur des tranches est généralement de 3 à 5 mm pour faciliter le processus de séchage ultérieur.
Étape 4. Séchage
Après le tranchage, les chips de banane doivent être séchées. Il existe différentes méthodes de séchage, telles que le séchage au soleil, le séchage à l’air chaud et la lyophilisation sous vide. Bien que le séchage au soleil soit peu coûteux, il est facilement influencé par les conditions météorologiques et les conditions d’hygiène sont difficiles à contrôler. Le séchage à l’air chaud est la méthode la plus couramment utilisée. Grâce au contrôle de la température et de l’humidité, il permet de conserver efficacement les nutriments et la saveur des bananes. La lyophilisation sous vide est plus coûteuse, mais elle permet de conserver au mieux les éléments nutritifs et la saveur des bananes.
Étape 5. Pulvérisation et tamisage
Les tranches de banane séchées doivent être pulvérisées, généralement à l’aide d’un pulvérisateur qui les réduit en fine farine. La farine de banane broyée doit être passée au tamis pour s’assurer que la finesse de la farine est uniforme et qu’elle répond aux exigences des spécifications du produit.
Étape 6. Emballage et stockage
La farine de banane tamisée doit être emballée. Le matériau d’emballage est généralement un sac en feuille d’aluminium ou un sac en matériau composite résistant à l’humidité et à l’oxydation. L’emballage doit être réalisé dans des conditions aseptiques afin d’éviter toute contamination secondaire. La farine de banane emballée doit être stockée dans un endroit frais, sec et ventilé, à l’abri de la lumière directe du soleil, des températures élevées et de l’humidité, afin de prolonger sa durée de conservation.
Bien que le processus de production de la farine de banane soit simple, chaque étape doit être strictement contrôlée pour garantir la qualité et la sécurité du produit final. Grâce à un processus de production scientifique et raisonnable, à un équipement de fabrication de farine de banane et à un contrôle de qualité strict, il est possible de produire de la farine de banane de haute qualité pour répondre à la demande du marché.